我們的 PET 板材押-出產線採用先進的螺桿設計與精密模頭，確保熔體塑化均勻，板材厚薄精準。從原料的除濕乾燥系統、高效能押出機、精密的三輥壓光機到自動收捲與裁切裝置，整線自動化控制不僅提升了生產效率，更大幅降低了人力成本。
此產線生產的 PET 板材具有優異的熱成型性與加工性能，成品透明度高、表面光澤亮麗，且符合食品級安全標準。
本產線專為 ABS 材料的特性而優化，從原料乾燥處理到押出成型，每個環節都經過精密計算。我們採用高效單螺桿或雙螺桿押出機，搭配特殊設計的模具與壓光輥，確保板材厚度均勻，物理性能穩定。產線可根據需求配置共擠系統，生產多層複合板材，例如 ABS/PMMA 複合板，賦予產品更優越的耐候性與高光澤表面。
此產線設計簡潔高效，操作方便，維護成本低。透過最佳化的螺桿與料管設計，確保 HIPS 原料在低溫下也能良好塑化，保留其最佳的物理韌性。精密的溫控系統與輥輪間隙調整裝置，能精準控制板材的厚度與平整度，滿足客戶對產品尺寸的嚴格要求。我們生產的 HIPS 板材不僅衝擊強度高，且具有良好的尺寸穩定性。
生產高品質 PC 板材的關鍵在於嚴格的原料處理與精準的押出控制。本產線配備高效的除濕乾燥系統，徹底去除原料中的濕氣，避免成品產生氣泡或瑕疵。特殊設計的 PC 專用螺桿與熔體泵浦系統，確保熔膠壓力穩定，板材厚度均勻。搭配無塵室環境與保護膜線上貼合功能，生產出的 PC 板材表面潔淨無瑕，光學性能優異。
本產線採用為光學級材料特別設計的押出系統，從進料到成品產出，全程在嚴格的潔淨環境中進行，杜絕黑點與雜質汙染。我們獨特的螺桿設計與模頭流道分析，確保了熔體的均勻性，有效消除板材常見的流痕與內部應力。搭配精密的多組壓光輥筒與線上應力消除裝置 (退火爐)，生產出的 PMMA 板材不僅透光率高達 92% 以上，且具備極佳的厚度公差與表面平整度。
