押出機是塑橡膠機械中最重視「客製化」的類型。它不僅是透過改變來滿足客戶需求，更是主動尋求與時代趨勢相符的創新。這讓機械能發揮最高效率，幫助客戶達到最佳化生產，同時努力降低成本，以實現最大的獲利。
增昌在塑膠押出生產機械的設計與製造上表現出色，尤其是因為大部分押出機都是客製化的。不同國家的法規、不同的生產環境，再加上不斷變化的材料配方，使得每一台機械都需要透過大量的溝通來確認細節，包括機械規格、製程流程、材料特性與最終產品規格，以設計並製造出符合客戶需求的機械。
「每台機器的投資金額從數十萬到數百萬美元不等。一旦出錯，雙方都將承受巨大的損失。因此，在簽訂合約前，必須徹底確認。許多客戶對我們願意耐心溝通感到驚訝。」增昌董事長 Johnny 解釋說：「我常常與客戶溝通到凌晨三、四點，甚至親自飛往美國或義大利，只為了當面解釋細節。最令我感動的是，許多客戶願意讓我帶潛在客戶到他們的工廠，親眼見證機械的運作。」
這種程度的開放實屬少見。畢竟，允許增昌帶其他客戶參觀機械在實際運轉中的工廠，需要極大的信任，也代表與客戶之間深厚的合作關係。
為什麼客戶如此信任增昌？
「我們的工作不會隨著機械交付而結束。在檢驗與交機之後，我們會持續追蹤客戶的生產狀況，了解現場操作人員遇到的問題，並確保機械的穩定運作。」增昌總經理 Tom 分享道。重視客戶體驗與服務溝通，不僅侷限於決策者或管理階層；往往來自現場操作員的回饋才是真實且具有挑戰性的。
「然而，有時候，操作員的抱怨反而成為創新與改變的契機。」Tom 帶著笑容、眼神閃爍地說。操作員提出的問題，往往正是推動產線前進的關鍵。
增昌的押出機涵蓋多樣化的產品，包括氣泡膜、透氣膜、泡棉押出、片材押出、中空板押出以及回收系統。每一套設備皆以精密工藝打造，並在操作員回饋的驅動下持續優化，以提升性能與成本效益。
近期即將出貨至印度的 PE 透氣膜押出生產線，就是經典案例之一。
透氣膜的品質主要取決於厚度的平滑與均勻度。保持最小的厚度偏差至關重要，尤其在每分鐘 250 公尺的生產速度下，膜材牽引必須保持穩定。除了確保押出機的效率與穩定性之外，對牽引與延伸單元的正確控制同樣不可或缺。
傳統上，延伸單元多為平放設計。然而，根據客戶回饋，增昌發現維修區域位置過低，導致維護不便、零件更換困難。於是，增昌決定將延伸單元直立化！
透過直立化設計，機械所需的佔地面積至少減少 20%。此外，原本在地面高度的維護區域，現在能透過工作平台輕鬆接近，不僅方便檢測問題，拆卸、維護與清潔也更加容易。由於機械不再如以往「過長」，只需兩名員工即可全天候維持高產量。這不僅顯著減少工廠的空間需求，也降低人力成本，正好解決當前人力短缺的問題。
除了機械創新的突破之外，增昌也分享了他們維持高品質的秘訣：「就是要用最好的！」Tom 坦率地說。
事實上，押出機成本高昂的原因之一，是許多關鍵零件皆採用國際知名廠牌。例如，在 PE 透氣膜押出生產線中的核心組件—模頭，就配備了最先進的厚度檢測與自動修正裝置。牽引段的厚度檢測設備會持續回傳厚度數據至模頭，一旦出現偏差，模頭便會自動調整押出量，從而降低厚度偏差並大幅提升膜材良率。
「許多客戶的要求極為嚴苛，我們也嘗試過各種模具。如今，憑藉豐富的數據，我們能從知名品牌中挑選最適合的零件，以滿足客戶的特定需求。」Tom 坦言。當被問到是否使用同樣頂尖零件的競爭對手也能製造出與增昌同等水準的機械時，Johnny 笑著回答：「沒那麼容易。」
他也分享了為什麼客戶選擇增昌。客戶的回應讓他深受感動並備感欣慰。「我們在澳洲的客戶表示，他們不僅詢問過我們，也詢問過其他幾家知名製造商。然而，只有增昌能即時回覆，並提供最完整的資訊。我們積極主動的態度，讓他們留下深刻印象。最重要的是，我們讓客戶看到，選擇增昌能帶來具體成果。」
從增昌的分享中可以看出，成功創新的關鍵在於客戶的「信任」。要獲得信任，及時回應、完整且易懂的資訊，以及耐心且積極的合作，都是必要條件，最終讓客戶親眼見證預期的成果。
