PE 透氣薄膜（breathable film）是一種佈滿微米級孔隙的聚乙烯薄膜：水蒸氣可以透過，液態水在設計的壓力條件下則被擋住。在嬰兒尿布與衛生棉的結構裡，它通常作為具水蒸氣透過能力的液體阻隔背膜（backsheet）——防漏的外層之所以能同時排濕氣，靠的就是這層膜的微孔結構。增昌官網所列的應用還包括口罩與手術衣等醫療防護材，實際採用視產品結構與法規要求而定。

這個產品的要求彼此拉扯：孔隙要足以達到目標透氣度（業界通常以 WVTR／MVTR 衡量），但孔結構失控就推高滲漏風險；膜要薄、要省料，但薄而不均，強度與遮蔽度就出問題。對品牌端而言，這是規格表上的幾個數字；對產線端而言，這是每一批都要重現的平衡。

為什麼透氣膜比一般 PE 膜難做穩？

業界成熟的做法，是在 PE 中混入礦物填充料，押出成膜後進行延伸——拉伸過程中聚合物與填料界面脫黏，形成相互連通的微孔，透氣度就是這樣來的。原理不是秘密，難在穩定重現。影響孔結構的變數很多：配方與填料分散、拉伸倍率與溫度、以及押出階段的熔體與厚度均勻度。其中押出前段是一切的起點，有三件事特別關鍵：

• 厚度要均勻——押出時厚薄不一的地方，延伸後孔隙就不一致，同一卷膜的透氣與阻隔表現可能落差很大。
• 克重要穩——背膜的 basis weight（克重）通常是重要驗收項目之一，並搭配 WVTR、液體阻隔、機械性能與外觀等指標。厚度飄移不是超規多耗原料，就是有低於規格被降級或退貨的風險。
• 批次要一致——衛生與醫療材品牌客戶審廠嚴格，要的不是「這批做得好」，而是「每批都一樣」。產線越依賴個別操作員的手感，批次間變異越難壓低。

競爭力不只在配方，也在產線能否穩定重現配方所設計的孔結構。

增昌的全自動透氣膜產線，解決哪一段？

先講背景：增昌 1972 年創立於台南，五十多年來主力始終在薄膜與片材押出，1974 年起外銷，1996 年打進德國與歐洲市場，CPE 透氣薄膜設備是其長期投入的產品線之一。

現行的 Automatic Cast PE Breathable Film Line，針對的正是上面說的押出前段與厚度控制：

• 熔體分布——採用美國 Cloeren 的 2.7 米自動 T 型模頭。Cloeren 是押出模頭與 feedblock 領域的指標廠商，自動模頭的設計目的，在於改善熔體在全幅寬上的分布均勻度。
• 線上測厚——搭載美國 NDC 自動測厚系統，線上連續量測厚度，讓操作端及早識別偏差，而不是等整卷下線才發現超差。
• 全自動化操作——整線以自動化與操作簡便為設計核心，減少需要人工反覆調整的環節，有助於降低操作差異。
• 表面加工選配——可選配深壓花（deep embossing）單元，因應衛生材客戶對手感與外觀的不同要求。

至於延伸成孔段與整線的完整配置，屬於依目標產品規格逐案討論的範圍——這也是下一段要談的：詢價前，你該把哪些條件想清楚。

詢價前，先準備好這幾個規格

評估透氣膜產線，光問「產能多少」是不夠的。建議先盤點以下條件，討論才會有效率：

• 目標 WVTR／透濕度範圍，與液體阻隔要求（如耐靜水壓）
• 目標克重（basis weight）與厚度範圍
• 成品幅寬與分切需求
• 預計使用的原料與填料體系（若已有配方）
• MD／CD 機械性能要求
• 表面需求：壓花、手感、外觀
• 終端應用與下游客戶的驗證要求（衛生材、醫療材的認證門檻差異很大）

衛生與醫療材料的需求具持續性，但不同地區、產品類別與客戶認證門檻差異很大——把上面這串條件先想清楚，比急著比較設備規格表更能縮短評估時間。

常見問題（FAQ）

詢價透氣膜產線前，需要準備哪些資訊？ 至少包含：目標 WVTR 與液體阻隔要求、克重與厚度範圍、幅寬、原料／填料體系、機械性能要求、壓花與外觀需求、終端應用。資訊越完整，產線配置的討論越精準。

現有配方可以直接移轉到新產線嗎？ 配方與設備的匹配需要逐案評估——填料種類、分散狀況與拉伸條件都會影響成孔表現。建議在評估階段就把配方資訊納入討論。

壓花、測厚等單元如何配置？ 依目標產品需求而定。增昌的透氣膜產線以全自動化為設計核心，深壓花為選配單元；具體配置由工程團隊依規格條件建議。

正在評估投入透氣膜，或現有產線做不穩？把上面清單裡的目標規格發給增昌工程團隊，依五十多年薄膜押出經驗，與你討論可行的產線配置 →

本文首刊於 PRM-Taiwan E-News。