Поищите в двух самых обсуждаемых регламентах по упаковке за последние два года — PPWR в ЕС и SB 54 в Калифорнии — слова «воздушно-пузырчатая пленка», и вы их не найдете. Прямо названы чайные пакетики, этикетки для свежей плодоовощной продукции, очень легкие пакеты для покупок; в центре внимания — компостируемые материалы и целевые показатели переработки. Производитель защитной упаковки вполне может выдохнуть.

Новые графы в заказах на закупку говорят об обратном. Конвертеры, ориентированные на экспорт, обнаруживают, что в запросах коммерческих предложений (RFQ) от клиентов-брендов появились вопросы, которых раньше не было: можно ли сделать эту воздушно-пузырчатую пленку тоньше? Какую долю вторичного сырья она содержит? Является ли она мономатериалом — попадет ли она реально в поток переработки? Регламенты не называют воздушно-пузырчатую пленку, но формируемые ими закупочные стандарты идут прямиком вниз — до линии по производству амортизирующих материалов.

Два графика в одно и то же лето

В США окончательные нормативные положения Калифорнии по SB 54 вступили в силу 1 мая, а срок регистрации производителей — 1 июня — уже прошел. 22 июня семнадцать штатов совместно подали иск в федеральный суд, утверждая, что Калифорния использует размер своего рынка, чтобы превратить правила одного штата в национальный стандарт. За этим делом стоит следить, но у него нет кнопки паузы для цепочки поставок. Для брендов, распространяющих продукцию по всей стране, стандартизация по калифорнийской спецификации обычно оказывается самым дешевым вариантом, а сроки обеспечения соответствия требованиям у брендов не ждут вердикта.

В Европе PPWR применяется с 12 августа. Даты здесь требуют точности, поскольку версии, ходящие на рынке, часто опережают закон: 12 августа вступают в силу базовые обязательства, такие как декларация соответствия; требование для поименованных позиций — чайных пакетиков, этикеток для плодоовощной продукции — перейти на компостируемые материалы действует с 12 февраля 2028 года; а обязательные доли вторичного сырья в пластиковой упаковке в основном начинают действовать с 2030 года. Срок не один, а целый ряд — и несколько из них нацелены прямо на защитную упаковку.

Положения, которые действительно затрагивают воздушно-пузырчатую пленку

Статья 24 PPWR ограничивает долю пустого пространства в групповой, транспортной упаковке и упаковке для электронной коммерции на уровне 50%, и это требование планируется применять с 2030 года. Главное — в следующей строке: регламент прямо относит к пустому пространству заполнители — воздушные подушки, воздушно-пузырчатую пленку, пену, бумагу. Иными словами, набивать коробку большим количеством амортизирующих материалов уже не выход — именно это и подпадает под регулирование. Направление для клиентов из сферы электронной коммерции и логистики понятно: коробки подгоняют по размеру, объем заполнителя сокращают, а оставшаяся амортизация должна поглощать те же транспортные риски при меньшем объеме.

SB 54 в Калифорнии давит с другой стороны: к 2032 году упаковка, на которую распространяется закон, должна быть на 100% пригодна для переработки или компостирования, пластиковая упаковка должна достичь фактического уровня переработки 65% (30% к 2028 году), а общий объем пластиковой упаковки должен быть сокращен на 25% уже на стадии ее создания. Для защитной упаковки на основе PE эти три цифры на языке производства означают: тоньше, проще для переработки и с содержанием вторичного сырья — причем все три требования приходят в одной спецификации.

Для линии по производству воздушно-пузырчатой пленки это означает три конкретные проблемы

Уменьшить толщину, не разрушив пузырьки:

Интуитивный путь к сокращению расхода материала — делать пленку тоньше, но ценность воздушно-пузырчатой пленки именно в амортизации: по мере утоньшения пленки стабильность формы пузырьков, прочность на сжатие и доля разрывов отражаются в показателях транспортных повреждений у клиента. Стабильно уменьшать толщину позволяют конструкция соэкструдированных слоев — когда каждый слой выполняет одну задачу, — а также точность головки и зональной регулировки температуры, ведь чем тоньше пленка, тем меньше допуска по толщине можно «потратить».

Перейти на мономатериал и вернуть эксплуатационные характеристики:

Практический путь к «пригодности для переработки» в защитной упаковке ведет от ламинированных, смешанных по материалам структур к структурам на основе PE, которые могут целиком попасть в поток переработки. Семейство материалов становится проще; разрыв в эксплуатационных характеристиках приходится закрывать за счет конструкции слоев, а требования к точности процесса растут, а не снижаются.

Когда PCR попадает в бункер, первыми это замечают пузырьки:

Влагу, загрязнения и колебания показателя текучести расплава вторичного сырья от партии к партии иногда удается замаскировать на последующих стадиях при производстве плоской пленки. При формовании пузырьков им спрятаться негде: когда сырье «плывет», первой меняется форма пузырька. Дегазация, время пребывания, контроль температуры — те же основы, которые мы разбирали в прошлом выпуске применительно к PLA и PCR, — точно так же становятся водоразделом и на линии для воздушно-пузырчатой пленки.

На что, помимо спецификации, обращает внимание производитель с 50-летним опытом в экструзии

Сначала о позиционировании: Chi Chang — не консалтинговая компания по вопросам регулирования; за судебными процессами и имплементационными актами будут следить юристы и отраслевые ассоциации. Основанная в Тайнани в 1972 году, компания выступает как производитель экструзионного оборудования; ее основные направления — воздушно-пузырчатая пленка, вспененные листы, экструзия пленки и многослойная соэкструзия, а экспортом она занимается с 1974 года (с 1996 года — и в Германию и Европу), уже полвека работая с экспортно-ориентированными клиентами.

За пятьдесят лет в активе Chi Chang накопилось несколько тайваньских «первых»: линия для вспененных листов из PS, экструдер для многослойной стрейч-пленки из PE, оборудование для дышащей пленки CPE. Если выложить эти достижения в ряд, все они сводятся к одному: какую бы смолу ни привез клиент, какая бы проблема формования ни сопутствовала ей, процесс должен был стабильно работать в промышленных объемах на экструзионной линии — иначе он не засчитывался. Регулирование переписывают каждые несколько лет, и каждый рынок составляет свой перечень. Но на производстве испытание не меняется: достаточно ли гибка структура слоев, удержат ли линию головки и контроль температуры, сможет ли машина «переварить» материал, которого она никогда не видела. Именно эту часть производитель оборудования может продумать для своих клиентов еще до того, как придет спецификация.

Регламенты вас не назовут. Ваши клиенты назовут.

Защитная упаковка не фигурирует в заголовках ни одного регламента, но снижение веса, пригодность к переработке и содержание вторичного сырья вписываются в закупочные спецификации брендов — лист за листом. Когда придет спецификация, решать не вам. А вот способна ли ваша линия ее обеспечить, можно выяснить уже сейчас.

Вам уже задают такие вопросы по воздушно-пузырчатой пленке или защитной упаковке? Не ждите, пока полная спецификация будет проработана, позвоните инженерам Chi Chang уже сегодня!

Эта статья впервые опубликована в PRM-Taiwan E-News.