Русский
Экструдер — это тип оборудования для переработки пластмасс и резины, который больше всего ценит индивидуализацию. Речь идёт не только о том, чтобы удовлетворять потребности клиентов с помощью изменений, но и о том, чтобы проактивно искать инновации в соответствии с изменяющимися временами. Это позволяет оборудованию работать с максимальной эффективностью, помогая клиентам достигать оптимального производства и снижать издержки для получения максимальной прибыли.
Chi Chang преуспевает в проектировании и производстве экструзионного оборудования из пластика, особенно потому, что большинство экструдеров изготавливаются на заказ. Нормативы различаются от страны к стране, условия производства отличаются, а составы материалов постоянно меняются. Каждая машина проходит обширный процесс согласований для уточнения деталей оборудования, производственных процессов, характеристик материалов и конечных спецификаций продукции, чтобы спроектировать и изготовить машину, отвечающую потребностям клиента.
«Каждая машина требует значительных инвестиций — от сотен тысяч до миллионов долларов. Такие крупные вложения могут обернуться огромными потерями для обеих сторон, если что-то пойдёт не так. Поэтому тщательная проверка и подтверждение необходимы до подписания любых контрактов. Многие клиенты поражены нашей готовностью терпеливо общаться», — объяснил Джонни, председатель Chi Chang. «Я часто общаюсь с клиентами до трёх-четырёх часов утра или даже лечу в США или Италию, чтобы лично объяснить детали. Больше всего меня трогает то, что многие клиенты позволяют мне приводить потенциальных покупателей на свои заводы, чтобы они могли увидеть оборудование в работе».
Такой уровень открытости встречается редко. Ведь разрешить Chi Chang приводить других клиентов на действующие заводы для просмотра работы машин требует огромного доверия и свидетельствует о глубоком сотрудничестве с клиентами.
Почему клиенты так доверяют Chi Chang?
«Наша работа не заканчивается с поставкой оборудования. После проверки и доставки мы продолжаем следить за условиями производства наших клиентов, выяснять любые проблемы, с которыми сталкиваются их работники на месте, и обеспечивать бесперебойную работу машин», — поделился Том, генеральный директор Chi Chang. Приоритет в опыте клиента и в общении по вопросам обслуживания уделяется не только руководителям или менеджерам; зачастую именно отзывы рабочих оказываются наиболее искренними и сложными.
«Однако иногда жалобы рабочих становятся возможностями для инноваций и изменений», — сказал Том с улыбкой и блеском в глазах. Проблемы, поднятые рабочими, часто являются ключом к развитию линии.
Экструдеры Chi Chang охватывают широкий спектр продукции: от пузырчатой плёнки и дышащей плёнки до экструзии пеноматериалов, листов, полых профилей и систем переработки. Каждое оборудование изготавливается с высокой точностью, с постоянными улучшениями, основанными на отзывах операторов, для оптимизации производительности и экономической эффективности.
Недавняя поставка линии экструзии дышащей PE-плёнки в Индию является классическим примером.
Качество дышащей плёнки в первую очередь зависит от гладкости и равномерности её толщины. Минимизация отклонений по толщине имеет решающее значение, особенно при скорости производства 250 метров в минуту, когда процесс тяги плёнки должен быть стабильным. Помимо обеспечения эффективности и стабильности экструдера, крайне важно правильное управление тягой и блоком растяжения.
Традиционно блоки растяжения проектировались в горизонтальном положении. Однако, основываясь на отзывах клиентов, Chi Chang выявила неудобства при обслуживании из-за низкого расположения зоны техобслуживания, что затрудняло замену деталей. Поэтому Chi Chang решила установить вертикальный блок растяжения.
Установка блока растяжения в вертикальном положении сокращает необходимую площадь пола для оборудования как минимум на 20%. Кроме того, зона обслуживания, ранее находившаяся на уровне пола, теперь легко доступна с рабочей платформы, что облегчает выявление проблем, разборку, техобслуживание и очистку. Поскольку оборудование стало менее «длинным», чем раньше, для поддержания высокой производительности в течение 24 часов в сутки теперь достаточно двух работников. Это не только значительно снижает требования к площади завода, но и уменьшает затраты на рабочую силу, решая проблему дефицита кадров.
Помимо инновационных прорывов в машинах, Chi Chang также делится своим секретом поддержания определённого уровня качества оборудования: «Всё дело в использовании лучшего!» — щедро отметил Том.
Фактически, высокая стоимость экструзионных машин объясняется тем, что многие ключевые компоненты закупаются у всемирно известных производителей. Например, основной компонент линии экструзии дышащей PE-плёнки — головка матрицы — оснащён новейшими устройствами для контроля толщины и автоматической коррекции. Устройство контроля толщины в секции тяги постоянно передаёт данные о толщине в головку матрицы. Как только возникает отклонение, головка автоматически регулирует количество экструдируемого материала, уменьшая отклонение по толщине и значительно повышая выход продукции.
«Многие клиенты предъявляют исключительно высокие требования, и мы экспериментировали с различными формами. Теперь, обладая обширными данными, мы тщательно подбираем компоненты известных брендов, чтобы соответствовать конкретным стандартам, требуемым клиентами», — откровенно заявил Том. Когда его спросили, могут ли конкуренты, использующие аналогичные компоненты высокого уровня, достичь такого же качества оборудования, как у Chi Chang, Джонни рассмеялся и сказал: «Не так-то просто».
Он также рассказал, почему клиенты выбирают Chi Chang. Их ответы глубоко тронули его и принесли утешение. «Наши клиенты в Австралии сказали, что консультировались не только с нами, но и с несколькими известными производителями. Однако только Chi Chang оперативно ответила на их запросы и предоставила самую полную информацию. Наш проактивный подход оставил у них неизгладимое впечатление. И самое главное, мы показали клиентам, что покупка у Chi Chang даёт ощутимые результаты».
Из слов Chi Chang становится ясно, что самым важным элементом успешных инноваций является «доверие» клиентов. Чтобы завоевать доверие, необходимы своевременные ответы, полная и понятная информация, терпеливое и проактивное сотрудничество, что в конечном итоге приводит к тому, что клиенты видят ожидаемые результаты.